在9月22日举行的“劳模工匠进万企 助力现代化产业体系建设”2026年专项行动暨广州市黄埔区智能赋能制造专场活动中，一支跨领域、高水平的劳模工匠与工信人才专家服务队走进广州达意隆包装机械股份有限公司工厂，围绕企业在精密加工、特种焊接、质量检验、安全装配等生产制造环节的技术课题，开展实地勘察。
深入车间看“诉求”
“诸位请看，这是一条脉动式装配线。它（产品）不是从头走到尾，而是走走停停，在某些工序上停留得更久些。”达意隆制造中心总监张航天领着专家服务队近距离考察这条生产线，指着每道工序旁悬挂的屏幕说，“每个工位需要完成什么任务、需要哪些物料、计划投入多少工时以及当前生产进度，都能实时看到。”
达意隆创立于1999年，围绕液态包装装备，把技术做深、把产品做精、把产线做稳，已发展为中国液态包装装备龙头企业，拥有授权专利700多项，牵头制定国标、行标28项，吹贴灌旋一体机等多项产品填补国内空白，实现了从跟跑到并跑、再到全面替代进口的跨越。近年来，聚焦“卡脖子”难题，在超高速产线、干法无菌技术等领域实现关键突破，成功打破国外巨头垄断。
“随着产品向高速化、无菌化、柔性化方向持续升级，我们在精密加工、特殊材料焊接、智能检测等领域，也在持续挑战更高的制造标准。”达意隆副董事长陈钢表示，“这些技术课题既需要企业自身持续积累，也需要专家智慧、工匠经验和产业协同共同发力。”
这支专家服务队一行8人，包括工信部先进基础工艺人才、广州运通智能科技股份有限公司技术总监周志远，广东省技术能手、黄埔工匠、中船黄埔文冲船舶有限公司造船事业一部制造部分段作业区船舶电焊工杨文超等，涉及智能装备、精密制造、特种焊接、智能检测、数字工厂等领域。周志远告诉记者，“企业的问题在现场，答案也在现场。”
行至中途，张航天把众人引到企业专门设置的技术攻关展示区。“这是我们从生产制造过程中梳理出来、希望向各位专家请教的10项技术难题。”借着实物，他把这些难题形象地展现出来。张航天拿起一段无菌输送管路说道，“食品饮料设备对管路的卫生性能和焊接质量要求很高，我们也在持续扩大自动焊接的应用。但包装机械具有多品种、小批量、规格变化大的特点，一些短三通、短弯头以及结构紧凑的管件，可供焊枪和夹具工作的空间有限。怎样通过工装优化、快速换型和焊接路径设计，让更多原来依靠人工完成的焊缝实现自动化，是我们希望进一步突破的课题之一。”
现场，不少劳模工匠已经动手研究起来。作为焊接领域的专家，杨文超拿起一节管道仔细看了看，心里有了初步的想法。这是由钛管与不锈钢管路焊接而成的，焊缝区发白、发蓝、氧化变色。“可以考虑加大自动焊设备气体保护范围，在管内设置冷却工装，降低管子热输入。”杨文超说。
“头脑风暴”解难题
实地考察完毕，专家服务队来到会议室，针对企业提出的大型复杂构件精密加工、大型轮盘件动平衡、特种材质焊接、焊缝量化标准、内窥镜检测基准、柔性自动焊、专用作业防护工装等关键技术课题开展专题研讨。
达意隆制造中心副总监汪应华把技术难题一项一项地抛出，与公司十余位技术人员一起回应着专家服务队的询问，并认真记下劳模工匠们提出的种种可能解决的设想和方案。
“锁模导轨是一种大型弧形金属构件，表面需要精确加工孔位和安装面，对尺寸精度和形位公差要求很高。如何建立更加可靠、高效的定位和测量方法，是我们正在探索的课题。”汪应华介绍完情况，展开笔记本，期待着专家团队的意见。
“安装基准和加工基准首先要相符。”周志远一针见血地指出。
“这说到了点子上。”汪应华补充道，“两条弧形导轨是错开的，这个错位量人工没法量，三坐标测量机也难以采集到有效数据。所以加工时不知道准不准，但在装配时误差就暴露出来了。”
“目前看来，加工方法是没问题的，可以尝试从设计角度，直接吃掉偏差。”周志远回复道。
双方围绕工艺改进、标准建立、工装优化、检测方案迭代等方向开展“头脑风暴”，逐步形成破解技术堵点的改进思路与对策建议。会后，专家服务队将形成书面的初步意见，反馈给企业。
“今天的专项行动，非常及时、务实，对我们不是一次普通的走访，而是一次难得的现场诊断、现场指导。”陈钢感慨地说，“推动制造业高质量发展，既需要企业自身持续投入，也需要政府部门的政策支持、工会组织的桥梁纽带、专家工匠的技术支撑。”
“劳模工匠的价值，不仅在岗位上的精益求精，更在示范引领、传帮带，把技艺经验送到产业最需要的地方，弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神。”周志远说。