“广东制造”闪耀冬奥赛场

　　身披22条“冰丝带”的国家速滑馆、5秒钟杀死体表有害病毒、萌力十足的“冰墩墩”徽章、钥匙扣……2022年北京冬奥会各项赛事火热进行中，闪耀赛场的“广东制造”也一一亮相，向世界展示广东作为制造大省的工业基础优势，和广东科技创新焕发的新动力。

　　45次设计修改 382道工序

　　他们以制造冬奥服为荣

▲ 谷爱凌身着惠州制造的冬奥服领奖

　　“冬奥会开幕几天了，每次看到运动健儿们、赛事工作人员们穿着我们做的服装，骄傲自豪的同时，也真正放下心了。”2月8日，惠州市宏星塑胶工业有限公司副总经理张新培站在工厂车间告诉记者。

　　“您紧张的原因是担心服装技术不过关吗？”

　　“不可能，我对自己的技术绝对有自信。”

　　惠州市宏星塑胶工业有限公司前身为惠州宏星制衣厂，成立于1975年，主要生产滑雪衣、冲锋衣、航海衣等系列户外高端运动服。从事服装生产至今，已有47年的历史，目前在广东、河南、重庆共有九家分厂，拥有2000多名员工。

　　“我们能成为北京冬奥会滑雪赛事服唯一生产商家，员工们都不觉得意外。”

　　张新培的公司一向生产出口欧美的户外高端运动服，亦是安踏的长期合作伙伴。2022年北京冬奥会，安踏为15大赛项的12支中国国家队打造比赛装备，是支持中国国家队比赛装备最多的运动品牌。作为安踏最主要的生产加工厂家，公司毫无悬念地承担起设计和制作冬奥会服装的重任。

　　冬奥会服装设计提出的最高要求是零下30度耐寒，防水水压可达3000平方亳米水柱也不会渗水。这对于惠州宏星制衣厂来说不是难题，他们还曾经完成了一个有400多道工序、防水水压达到5000平方毫米水柱也不会渗水的订单。

▲ 冬奥赛事服样品　单位供图

　　“时间紧，任务重，大家都担心不能按期交货。”

　　“这个订单最大的难点是，衣服设计融合了中国传统山水画与冬奥核心图形的雪山图景，各处‘山脉’都要一一对齐，上拉链的时候要用尺子对准服装上的线条，每件衣服上的山峰图案要求高度统一，这些细节决定了一件衣服需要大量工人参与制作。这要求工人既要有多年的技术，也要有足够的耐心。” 张新培说，除了技术外，这些制服要经过382道工序，前后经过45次设计修改，同时生产原料也在不断进化，然而留给工厂生产的时间只有4个月。

　　为圆满完成任务，公司优选了350名技术熟练的工人专职负责这批订单。为鼓舞士气，车间悬挂上“以制作冬奥服为荣！” 的横幅，每名工人定制了荣誉奖牌，留作终生纪念。终于，在全厂员工共同努力下，5万多套制服在冬奥会来临前顺利完工，运往北京。

▲ 车间制作的鼓舞士气横幅　单位供图

　　“这中间还有一个小插曲，组委会担心我们做不完，本来想将最后几千套安保服的订单交给其他厂家，结果考察了一个多月，竟找不到一家公司能接这个订单，还是交给了我们。” 在张新培看来借力冬奥会等大型赛事实现转型升级，在细分市场打造“专精特新”的企业形象，是这次订单给的最大考题。

　　3天攻克模型拿下千万订单

　　为赛事制作金属礼品是最大的荣耀

　　“这批货送到北京，正赶上冬奥会开幕时间，我们工人也可以好好放个假了。”

　　1月29日，距离冬奥会开幕还有6天，东莞市潇洒金属制品有限公司（以下简称“潇洒公司”）负责人周国华站在工厂大门口，看着最后一车冬奥会吉祥物“冰墩墩”徽章、钥匙扣装上货运车，他不禁长吁一口气，紧绷了4年的心情一下子放松了。

　　潇洒公司创立于2003年，是一家致力于金属礼品及工艺品设计、研发、生产及销售为一体的自主创新型企业，有职工130多人。

　　“这是一个大考，完美答卷后就能拿到这个大单。”

　　这本是一家小微型制造企业，但北京2022年冬奥会和冬残奥会组委会的到来，让周国华意识到这个机会是企业转型升级的好机会。2018年7月27日至29日，北京2022年冬奥会和冬残奥会组委会到企业审核，对硬件和软件都满意后，提出让潇洒公司制作出北京奥运会十周年双奥之城冬奥会纪念章，于8月6日完成。

　　当晚，周国华就召集技术人员设计方案，攻关小组连续奋战3天终于设计出满意的模型，提前两天交货。

　　“ 订单金额达1000多万，算得上是企业有史以来最大的订单。”

　　“我们需要制作纪念徽章、钥匙扣、摆件、礼品套装等以及冬奥会和冬残奥会战略合作伙伴定制的产品，共100多万件，这对于企业也是一个大考验。” 周国华说，他们当即就在广东省内寻找具有产品研发能力的装备制作厂家， 花费了1年多2年的时间专门定制了一台吞吐轨道长达2米的UV打印机，可以同时喷印多种颜色，有力保证上色工艺的统一性，快速性和标准性，还升级了具备自动识别功能的镭雕机和点胶机，让大部分生产工序实现了自动化、智能化。

　　硬件升级后，软件也配套跟上。以纪念徽章来说，虽然直径就4厘米，但是涉及打磨、抛光、电镀、上色、表面处理、激光移印等十多道工序，而且每一枚徽章的图案都不一样，还讲究线条的清晰度和鲜艳度。为了严格对应客户对工艺的要求，潇洒公司每个月都组织员工培训，鼓励大家精益求精，做出精品，为国争荣。产品跟踪上，派专人跟踪每一个产品的每一个工艺，特别是颜色的标准性、统一性，不允许有任何瑕疵。工艺上，他们特别注重生产效能，积极探索“机器换人”，单产品毛坯成型环节，就装配了11台机器手臂，大幅提升产品制作效率。

▲ “冰墩墩”徽章　图片来源/南方+

　　“参与冬奥会礼品的研发生产，是企业最大的荣耀，不仅增强了企业的技术研发能力，同时也树立起企业在业内的品牌形象。”

　　周国华说，以后，他们将坚持自主研发礼品设计、不断升级工艺设备，坚持每年投入的研发费用占比不少于7%，推动企业加快转型升级。

　　22条“冰丝带” 1.2万块光伏玻璃

　　流动着独特的“奥运蓝”

▲ 主场馆的冰丝带　单位供图

　　2月4日晚，举世瞩目的北京第二十四届冬季奥林匹克运动会开幕式在国家体育场隆重举行。几公里外，身披22条“冰丝带”的国家速滑馆，正在夜空中散发着夺目光彩。其标志性的丝带状曲面玻璃幕墙，由1.2万块宝石蓝色的光伏发电玻璃拼接而成，不仅展现了灵动的现代建筑之美，还兼具高效的发电性能。这些发电玻璃，由明阳集团旗下的中山瑞科新能源有限公司（下称“中山瑞科”）为国家速滑馆量身定制。

　　国家速滑馆于2021年1月成功完成首次制冰，12000平方米的世界最大冰面采用二氧化碳制冰。安装在屋顶的1.2万块光伏发电玻璃共同组成了一套建筑一体化的光伏电力系统，该系统发电一年，可节约200吨煤，减少480吨二氧化碳和15吨二氧化硫的排放，为整个速滑馆制冰系统提供了源源不断的清洁电能。速滑馆独特的曲面玻璃幕墙，采用最新工艺技术，营造出22条飘逸的“冰丝带”效果。1.2万块宝石蓝色的光伏发电幕墙玻璃自屋顶外边缘向内侧渐变排列，如同正在融化的雪，展现冬季运动的特色。

　　“‘冰丝带’项目是定制化产品，由BIPV光伏发电玻璃排列组成，是瑞科技术研发团队自主研制。”

　　中山瑞科总经理陈世强介绍起这种奇妙玻璃的独特之处：它不是简单的宝石蓝色，它能在阳光下反射出金属的亮色，这是因为我们在镀膜的时候采用特殊工艺，添加了金属物质。为了达到这种波光粼粼的效果，同时又能满足场馆的发电需求，中山瑞科研发团队历时数月，攻坚克难，测试了上千次，克服了多个技术难点，最终产品满足了速滑馆设计要求。

　　“最初的产品功率不高，外观也有一些问题，但经过瑞科技术团队艰苦卓绝的努力，有了20%的实验室转化效率，16%的量产组件效率，产品外观也得到了很大改善。”

　　BIPV光伏发电玻璃是一种新技术，满足透光可调，颜色可变，图案可选，可应用于建筑幕墙、停车棚、雨篷、公交站台等场景。作为较早在国内研发生产的企业，中山瑞科的技术团队自主设计了几百万张二维、三维的核心设备图纸，最终打造了国内第一条拥有完全自主知识产权的百兆瓦级碲化镉薄膜组件生产线，填补了同类设备的国内技术空白，打破国外技术垄断，成功实现了国产替代。

　　侨都“工匠”铸精品

　　“江门制造”助冬奥

　　5秒钟杀死体表有害病毒，解决222nm准分子灯“卡脖子”问题；在传承千年工艺基础上进行创新改良，完成“飞扬”火炬内飘带的生产……近日，7项“江门制造”亮相北京冬奥会，充分体现了江门企业家注重科技创新、追求卓越的精神，以及攻坚克难、铸造品质的侨都工匠精神。

▲ 222nm准分子消毒塔  图片来源/广州日报

　　广东准分子光电科技有限公司位于鹤山市桃源镇的生产基地，冬奥会赛场上的“黑科技”——222nm准分子消毒塔便产自此处。

　　据悉，222nm准分子消毒塔将人脸识别、测温、消杀等功能融于一体，并可通过机身语音播报与视频演示，全过程指导使用者使用。公司总经理商玉超介绍，消毒塔安装在北京冬奥会9大场馆的出入口，所有的奥运健儿、教练员都会从消毒塔下面经过，“仅需5秒钟便能杀死体表的病毒”，完成消毒，为北京冬奥会“保驾护航”。

　　“以往，222nm紫外线光源被日本和美国垄断，如今我们彻底摆脱了准分子灯被国外企业‘卡脖子’的局面。”

▲ LS2头盔　　张浩洋供图

　　在2022年北京冬奥会上，江门市鹏程头盔有限公司（以下简称“鹏程头盔公司”）所研发生产的LS2头盔，被奥地利和瑞士两个国家队选中作为雪车运动项目专用装备。

　　“我们公司配有先进的生产设备、高素质的专业生产团队，严格确保生产的每一顶头盔都品质过硬。”

　　雪车运动是2022年北京冬奥会三大滑行运动之一。此次比赛赛道是世界上第一条包括360度转弯的赛道。赛道总长度1615米，最大坡度18%，设有16个转弯。雪车运动速度最高值可超过130公里/小时，比赛中需要不停转弯、急停，有可能会发生翻车事故，因此对头部的保护至关重要。

▲ “飞扬”火炬内飘带　　张浩洋供图

　　在北京冬奥会开幕式上点燃的“飞扬”火炬让人瞩目。不为人知的是，火炬内弯曲盘旋的内飘带握在手中虽然轻巧，但其制作工艺却十分“厚重”，该产品产自江门市顶好铜艺制品有限公司。

　　据该公司创始人李小俊、何忠开介绍，火炬的燃烧口在内外壳之间，作为火炬内壳的内飘带，不仅要注重其“呼之欲出”的美观，更要通过特殊的工艺和几近完美的打磨，让其能够承受火焰的高温。

　　“制作过程中，我们用了失蜡法和砂铸法，2种方法起源于春秋时期，最早应用于青铜器物的精密铸造。”

　　据相关企业平铝集团方面介绍，每件内飘带成品的生产，前后需要经过30多道工序，此外还要经过20多道严格的检测程序。

　　李小俊和何忠开都是工匠出身。怀着精益求精的匠心，两人埋进了一次又一次的研究和尝试中，并成功攻破了行业内的多项工艺难题，顺利攻克内飘带铸造、生产、打磨各个流程的技术难关，并顺利交付使用。

　　（编辑：邓佩莹）